Materjali valik ja{0}}eeltöötlemine
Materjali spetsifikatsioonid: -poolhaagise šassii puhul kasutatakse peamiselt kõrge-tugeva-legeerterasest (nt Q345B), mille paksus on 6-12 mm (vt GB/T 1591-2018) ja voolavuspiir on suurem kui või võrdne kandevõimega, kerge ja rõngaskaaluga, 345 MP. disain.
Eeltöötlemisprotsess: teras peab läbima haavlipuhastuse (puhtusetase Sa2,5) ja fosfaattöötluse, et parandada järgnevate katete nakkumist.
Lõikamine ja vormimine
Laser-/plasmalõikamine: tühjendamiseks kasutatakse CNC-lõikemasinaid (viga ±0,5 mm) ja põhikomponentidele, nagu pikisuunalised talad, on reserveeritud töötlemisvaru 2–3 mm.
Painutamine ja mulgustamine: vormimine toimub hüdraulilise painutusmasinaga (rõhk 800-1200 tonni) ja painderaadius peab olema suurem või võrdne 1,5-kordse plaadi paksusega (pragude vältimiseks).
Keevitamine ja montaaž
Keevitusprotsess: CO₂-gaasiga varjestatud keevitust (keevitustraat ER50-6) kasutatakse piki- ja põiktalade jaoks ning keevisõmbluse tugevus peab ulatuma üle 90% mitteväärismetallist.
Kinnitused: kasutatakse spetsiaalseid kinnitusvahendeid tagamaks, et šassii diagonaalhälve on väiksem või võrdne 3 mm (vastavalt standardile QC/T 252-2011).
Kuumtöötlus ja korrigeerimine
Stressi leevendav lõõmutamine: kuumutatakse 600-650 kraadini ja hoitakse 2 tundi, et kõrvaldada keevitusjääkpinge.
Külmpressi korrigeerimine: deformeerunud aladele rakendatakse kohalikku rõhku (vähem kui 50 tonni), et tagada tasasuse viga.<2mm/m.
Kattekiht ja korrosioonikaitse
Krundi pihustamine: epoksütsingi{0}}rikas krunt (kuivkihi paksus 60 μm või suurem), soolapihustustest Rohkem kui 500 tundi või sellega võrdne.
Pealisvärvimisprotsess: polüuretaanist pealiskiht (paksus 40-50 μm), küpsetustemperatuur 80-100 kraadi.
Kvaliteedikontroll
Mittepurustav testimine: ultrahelikatset kasutatakse keevisõmbluste juhuslikuks kontrollimiseks (proportsioon on suurem või võrdne 10%) ja defektide määr peab olema<0.5%. 2. Load testing: Simulate 1.5 times the rated load (e.g., testing a 40-ton frame with 60 tons) for 24 hours without deformation.
